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详细信息
壹：检查井功能类型
一：水封井
定义：水封井是一种设置在厂区有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管网上，防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展的安全液封装置。水封井是安全液封的一种。
结构参数：
构造：井体+通风口+沉泥巣+弹簧卡扣式密封。
液封深度：按GB50160规范不得低于250毫米 。
通风管径：≥100mm确保气体交换。
沉泥巢容积：满足沉积物存储需求+增设过滤网和浮力驱动的水位调控机构。
设应用范围：
强制设置区域：生产装置围堰出口、全厂支干管交汇点、油罐组防火堤外围 。
特殊场景要求：隔油池进出口下水道需设置水封井，隔油池周围10米范围内不得设置水井，含氢设备需独立配置水封 。
间距控制：遵循250米基准原则，建筑物分隔区域需单独设置排水水封 。
隔油系统配套：水封高度提升至250毫米，火炬系统多层水封需按压力梯度配置 。
功能：- 利用介质密度不同或封隔区域内外压力不同达到隔离目的。
- 隔离封堵，防止隔离介质漫流或外部介质混入，以达到防止环境污染或防火防爆作用。
- 起到安全保护的作用，相当于安全阀。
定义：调节暗管比降的建筑物。一般设置在地面高差较大处，以衔接上下管段。多用混凝土或瓦管做成。在灌溉渠道上，也有用跌水井衔接上下渠段的。
结构：混凝土+砖砌等材料构筑+井底较普通检查井坚固。
设置：- 管道跌水水头为1.0—2.0m：宜设跌水井。
- 跌水水头大于2.0m：应该设跌水井。
- 跌水水头不大于6米。管道转弯处不宜设跌水井。
- 跌水井进水管径不大于200mm：一次跌水水头高度不得大于6m。
- 跌水井进水管径为300—600mm时，一次跌水水头不宜大于4m。
- 跌水井进水管径大于600mm时，一次跌水水头高度及跌水方式按照水力计算。
- 跌水方式：采用竖管或矩形竖槽。
定义：换气井是一种在检查井上设置通风管的特殊井型，排放污水有机物厌氧发酵产生的甲烷、硫化氢等可燃气体，避免其与空气混合引发爆炸，同时保障检修人员的安全操作环境 。
产生背景：- 污水管渠：沉积的有机物在厌氧条件下发酵分解，持续产生甲烷、硫化氢和二氧化碳等混合气体。
- 燃气体浓度达到爆炸极限（甲烷5%-15%，硫化氢4.3%-46%）时，遇到检修作业产生的火花或静电即会引发爆燃。
- 通风管通过自然对流或强制排风将井内气体置换至大气中，使可燃气体浓度始终低于爆炸下限 。
- 结构：
- 换气井在传统检查井结构基础上增设垂直或侧向通气管。
- 构成：钢筋混凝土井室+铸铁井盖+镀锌钢管通风管。
- 通气管：通气管顶端高出地面或建筑物屋面，底部与检查井内部连通，形成气体排放通道 。
- 应用：
- 污水干管交汇处、泵站前池及工业废水排放节点。
- 检修作业前，需启动换气井的强制通风系统持续运作30分钟以上，待气体检测合格后方可下井操作 。按通风机制分为两类：
- 自然通风井：依靠气压差和风力实现气体扩散，通气管高度需超过周边建筑物2米以上 [1] [5]
- 机械通风井：通过定时或传感器触发强制排风 。
两类：按部署位置分为
- 管段中间井：设置在污水管渠直线段，服务半径不超过200米 。
- 换气井：布设在检查井交汇处，兼顾气体排放 。
定义：煤矿的坑道、铁路和公路的隧道、地铁的通道及地下室、防空洞等建筑在地下的设施，地层中散发出的水蒸气及其它有害的、易爆气体、内燃机工作时排放的废气、工作人员呼吸时排出的水蒸气和二氧化碳会大量积聚起来，形成不安全的因素。
结构：连接地下建筑的空间，另一头开放于地面空间。
功能：
通风井中装有一定规格的排风机，利用排风机的抽力和通风井的自然拉力，将地下建筑内的气体派放到大气中去。
贰：混凝土检查井形状类目
一：圆形混凝土检查井
二: 矩形混凝土检查井
型号 圆形检查井 矩形检查井 钢筋骨架 - 冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，井室、调节节全部滚焊成型。
- 井底采用人工绑扎后与井壁绑扎或焊接在一起。
- 使用冷轧带肋(CRB600)、热轧带肋钢筋(HRB400)绑扎成型，洞口加固筋使热轧带肋钢筋不同直径钢筋。
- 机械下料、人工绑扎。钢筋下料根据技术部门的钢筋小样，准确无误的下料。
混凝土搅拌 1、圆形井使用的混凝土是干硬性砼，严格控制原材料的质量、混凝土的用水量、 混凝土的维勃稠度指标。
2、搅拌设备选用的双卧轴式、程序控制、传感器称重全自动1立方搅拌站。
3、这样充分了混凝土的工作度及强度。
4、混凝土的搅拌到浇筑基本实现自动化。1、使用是低流动混凝土，石选择合理级配、控制含泥量、砂使用河中砂、控制含泥量，严格控制用水量， 其塌落度，严格执行实验室的混凝土配比单。
2、搅拌设备选用的双卧轴式搅拌机、程序控制，传感器称重全自动1立方搅拌站。
3、由于搅拌设备计量准确， 了混凝土的工作度及强度。
4、混凝土的计量到浇注全部实现自动化。成型 - 无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。
- 在试生产带底检查井的过程中，脱内模时井底塌落。3、起初受到一些似乎理论(强调脱内膜产生的负压)的影响，脱模时井底塌落，经过反复的试验，排除了原来的错误理论的干扰，我们找到了原因，改进了生产工艺，彻底解决带底井室井底不塌落现象。
- 相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。
- 钢模具分定型、拼装型相结合多元化钢模具，模具通过计算后充分 模具的刚度及稳定性。
- 模具做到接缝严密，几何尺寸准确。
- 浇筑时应按混凝土施工规范要求分层振捣，使混凝土充分密实。
生产工艺 井室与井底分离的工艺： - 经过制作、实际安装使用过程中，发现存在很多不足的现象。
- 改进成为井室与井底整体生产，解决了其接缝处的渗漏的现象，方便了现场安装，无论在生产、施工现场安装都提高工作效率、降低了成本。
井室与井底整体的浇筑的： - 井室、与井底出混凝土开裂的现象，也都是在生产过程解决的。
- 充分利用芯模振动设备的 性能，通过对模具的改进使其能多元化的生产各类的井室的调节节，规格从400mm~1000mm不同高度。
- 充分提高设备的利用率。由常规的立浇、离心、悬滚工艺生产，改成芯模振动生产节约了设备的投入、由流动性混凝土改为干硬性混凝土节约了水泥、由于使用芯模振动设备可立即脱模可节约模具。
- 可不采用蒸汽养护节约蒸汽养护的费用。
养护 - 可采用自然养护和蒸汽养护。
- 养护时间根据同等条件混凝土试块的强度，作为井室翻转及外运至成品库的产品混凝土强度依据，保证了出厂的混凝土井的质量。
- 可采用自然养护和蒸汽养护。
- 自然养护采用覆盖保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸发，冬季生产采用低温掩护，这样可减少蒸养的费用。
- 采用时蒸汽养护时，应 升、降温的速度，恒温时 其时间。以同等养护条件混凝土试块的强度，作为井室翻转、脱模及外运至成品库的依据。
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