-
详细信息
供应类型:
五防井盖、铺砖井盖、压力井盖、溢流井盖、双层井盖、防臭井盖、流槽井盖、卡簧式井盖、外方内圆井盖等
生产工艺球墨铸铁井盖:
实心顶(齐平)球墨铸铁井盖
嵌入式球墨铸铁井盖
人孔密封的类型:
单密封球墨铸铁井盖:
双重密封球墨铸铁井盖:
防盗球墨铸铁井盖:
原材料防盗球墨铸铁井盖:
机械防盗球墨铸铁井盖:
电子锁防盗球墨铸铁井盖:
井盖里面安装电子锁防盗系统的球墨铸铁井盖。价格相对高。
安装位置球墨铸铁井盖:
人行道井盖、车行道井盖、主干道井盖。
公共场所球墨铸铁井盖:
机场球墨铸铁井盖:
轻轨站球墨铸铁井盖:
高铁站球墨铸铁井盖:
地铁站球墨铸铁井盖:
单位球墨铸铁井盖:
学校球墨铸铁井盖:
广场球墨铸铁井盖
公园球墨铸铁井盖:
小区球墨铸铁井盖:
球墨铸铁井盖打标:
水:雨水/污水/自来水/排水
电:电力/强电/弱电/电缆沟
气:天然气/燃气
池:隔油池/通信电缆交接池
通信:移动/联通/电信/联建
其它:热力、消防、路灯
球墨铸铁井盖生产流程:
一)选择原料:严峻要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
(二)铁水溶化:铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处置时铁液温度的损失
(三)铁水球化:中止球化处置,即往铁液中添加球化剂
(四)孕育处置:参与孕育剂中止孕育处置
(五)铁水浇铸:球墨铸铁活动性较差,收缩较大,因此需求较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理运用冒口,冷铁,采用顺序凝结准绳
(六)预应力消弭:中止热处置,退火处置,除去球墨铸铁预应力。
(七)外观打磨:井盖成品的外观中止处置,废品回炉。
(八)防腐处置:采用沥青防腐或许静电喷涂,对成品铸铁井盖中止喷涂,烘干。
(七)成品归库:成品打包,分类放到到成品库。
球墨铸铁井盖合格证书:
1 证明书编号;
2 制造厂名称;
3 产品承载等级;
4 生产质量检验结果;
5 承载能力试验结果;
6 制造厂检验部门及检验人员签章;
7 符合本标准
球墨铸铁井盖标志:
每套检查井盖 上必须具有清楚而且残留性的下列标志:
1 检查井盖 专用符号标志;
2 直径规格;
3 所属承载等级标志(用A15、B125等标志);
4 用汉字标明制造厂名;
5 生产年份。
球墨铸铁井盖抛光性:
1、电化学抛光
2、机械抛光。
3、化学抛光。
球墨铸铁井盖磨损处理方法:
1、修补
2、上报
3、保养
球墨铸铁井座破裂原因:
1、安装井座基层未处理完善。
2、风化腐蚀使用寿命减少。
3、施工厚度越大,累计应力越大,起鼓开裂风险也会加大。施工厚度5.0mm以内。
球墨铸铁井盖井座破裂处理方法:
1、在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平
2、一定要保持井座四方着实,整体平整,不得松动,混凝土将井座浇铸或沥青铺设后,应及时将井盖打开清扫,避免砂浆或沥青将井盖,水箅与井座浇成一体,以免影响日后开启。
3、并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈(如果是水泥路面,也可浇铸宽为20CM的混凝土保护圈,并用钢筋加强)保养期要在10天以上。
球墨铸铁井盖延长寿命方法:
1、铸铁井盖外貌浮铁粉或嵌入的铁
2、铸铁井盖外貌粉尘
3、铸铁井盖划痕
4、铸铁井盖锈斑
生产球墨铸铁井盖设备:
1、剪板机
2、校平机
3、打磨机
4、除油工具
5、感应炉、烧结炉等。主要是指加温设备
6、轧机。
7、材料制作出来后,需要进行相关的检测。
8、需要检测粉末的成分、颗粒度(颗粒度分布)、颗粒形状。
球墨铸铁井盖清洁处理:
1.旋转铸孔盖表面的灰尘
2.球墨铸铁井盖表面浮铁粉或嵌入式铁
3.球墨铸铁井盖上的划痕
4.球墨铸铁除锈斑
5.粗磨加工
影响球墨铸铁井盖质量因素:
1、球墨铸铁井盖铸件的原材料质量。
2、球墨铸铁井盖的设计和工艺性。
3.球墨铸铁井盖的操作,需要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确执行。
4.球墨铸铁井盖的合理铸造工艺。
球墨铸铁井盖刷涂防腐漆要求:
1、按照设计图纸要求刷漆。
2、自定义刷漆要求。
3、根据实际使用中的标识刷漆。
4、严格按照刷漆的方法执行。
球墨铸铁井盖检测事项:
一、外观:符合设计要求。达到设计中的标准要求。
二、专用工具检测井圈直径,控制范围直径在井盖尺寸,深度40mm,螺栓孔要用专用检具逐检。
三、配合及喷漆检测
1、T型胶圈与井圈配合,胶圈放在T型槽要平,不超长或超短,粘接牢固,配合间隙不大于1mm。
2、井盖与井框配合组装要平,不晃动、无声响,盖与框高低配合不超过1mm。
3、T型胶圈先粘牢固,再喷漆,井盖(圈)喷漆均匀,无锈斑。
四:载荷吨位标准检测
1、承载吨位的达标。
2、抗压强度达标。
球墨铸铁井盖技术要求:外观
1 产品的表面应完整,材质均匀,无明显缺陷。
2 检查井盖上表面应有防滑花纹,高度为:对A15、B125、C250高度为2-6mm,对D400、E600、F900高度为3-8mm,凹凸部分面积与整个面积相比应不小于10%,不大于70%。
3 井座限高:D400、E600、F900的井座其高度不得小于100mm。
4 井盖与井座的接触面应平整、光滑。对于铸铁井盖,井盖与井座装配尺寸应符合GB 6414的要求。
5 铰接井盖的仰角应不小于100
球墨铸铁井座净开孔:
井座净开孔设计必须切实的满足相关的安全要求,一般人孔井座净开孔直径不小于600mm。
球墨铸铁井座:
检查井盖的制造应当确保井座的适配性。对D400型到F900型,其井座的制造应当确保使用时的安静稳定并固定。金属检查井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的橡胶垫圈或三点接触的设计以确保无噪音。
试验加载设备:
橡胶垫片
残留变形的检测
试验荷载的检测
形位公差控制
2 井座净开孔
净开孔的尺寸(无论圆形、方形)均以mm为单位测量。
3 嵌入深度
对A15到F900类型,嵌入深度以mm为单位测量。
4 总间隙
井盖与井座之间的间隙测量时应精确到0.5mm,后总缝宽相加得到总和。
5 井座
井座与井盖的配合应保持平稳。
6 表面情况
表面平整度将以0.5mm的精度计算,凸起的高度的测量精确到0.5mm,井盖的总凸起面积决定于图表的参考或眼睛的目测,或通过测量凸起类型的上表面面积,精确到1mm,凸起部分面积占总面积的百分比通过计算得出。
形位公差控制
一般性检查
井座净开孔 。
嵌入深度
总间隙
井座
表面情况
产品检验分出厂检验和型式检验
批量与抽样
出厂检验
型式检验
合格评定
产品性能检测
生产控制应包括本标准的主要规定项目
终生产厂家应建立和保留的档案包括
产品应由有资质的检测单位或专门认证机构进行第三方认证:
第三方认证应由以下方面组成
检查的程序包括:
鉴定报告
鉴定报告至少应当包含以下内容:
标志、包装、运输和贮存:
标志 每套检查井盖 上必须具有清楚而且残留性的下列标志:
1 检查井盖 专用符号标志;
2 直径规格;
3 所属承载等级标志(用A15、B125等标志);
4 用汉字标明制造厂名;
5 生产年份。
包装 经检验合格产品应填写合格证书,其内容包括:
1 证明书编号;
2 制造厂名称;
3 产品承载等级;
4 生产质量检验结果;
5 承载能力试验结果;
6 制造厂检验部门及检验人员签章;
7 符合本标准
运 输 人工装卸时,严禁扔上扔下,以免损坏;当用叉车装卸时,层高不应高于10层,产品底部应有托架。
贮 存
在仓库或露天按规格分类码放;
贮存地应远离火源和热源,环境温度不应高于600C。
钢纤维增强混凝土检查井盖附加要求
替换球墨铸铁井盖方法:
*步:首先破除路面需更换的球墨铸铁井盖及周边沥青或混凝土路面,破除面积为1.5米×1.5米,深度为20cm。也就是先挖坑,这一步到哪都是一样的要这么干。
第二步:安装混凝土调节环,根据需要将不同高度的混凝土调节环固定在窨井顶部。确保混凝土调节环顶部与路面标高距离在12-15cm。
第三步:放置安装限位井圈,将安装限位井圈套进混凝土调节环中,确保安装限位井圈的高度与路面一致。为保证球墨铸铁井盖能正确的被安装到位,必须保证安装限位井圈的底部是处在被套在调节环内的位置。
第四步:填充沥青。在操作面表面淋适量乳化沥青,然后用沥青填充操作面。夯实沥青。分层填充沥青,分层为5cm。每填充一次就用强夯机夯实一次。
球墨铸铁井盖装载注意事项:
1、叉车装载:做好与叉齿的隔离,避免叉齿与井盖的外侧扁钢猛烈撞击。
2、安装夹固定:防止井盖的板材至少采用四套。安装夹,对跨距较大的板块,可利用的支撑物上多安装几个。
3、避免散包状态:要有规律、整齐的堆放在一起,建议采用尼龙吊装带起重装卸。
4、钢丝绳吊装:保护球墨铸铁井盖的边缘扁钢,防止井盖外侧被破坏而造成严重变形。
5、避免侧力:井盖高度方向,垂直于井盖平面方向,有较高的强度,侧向不合理受力会导致变形或损坏。